我们按照物料和热载体的接触方式不同，今天与大家一起讨论煤泥烘干机的三种加热方式！ 第一种加热方式：直接加热式。 采用直接加热方式的转筒烘干机，被烘干物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行烘干。 直接加热式转筒烘干机的筒体直径一般为0.4～3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4～10。转筒烘干机的圆周速度为0.4～0.6m/s，空气速度在1.5～2.5 m/s范围内。 第二种加热方式：间接加热式。 采用间接加热方式的转筒烘干机，被烘干物料不直接与载热体接触，而烘干机所需的全部热量都是经过传热壁传给被烘干物料的。 根据热载体的不同，可以为分为常规式和蒸汽管式两种。 常规式转筒烘干机的整个烘干筒砌在炉内，用烟道气加热外壳，此外，在烘干筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的球状空间后，穿过连接管进入烘干筒内的中心管，烟道气的另一种走向是首先进入中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被烘干的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过，为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向烘干机中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小（一般为0.3～0.7m/s）,所以废气挟带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分，常规间接加热方式的转筒烘干机特别适用于烘干那些降速烘干阶段较长的物料。因为它可以在相当稳定的烘干温度下，使物料有足够的停留时间，同时可以借转筒的回转作用，有效地防止物料结块，这种烘干机还适用于烘干热敏性物料，但不适用于粘性大、特别易结块的物料。 常规式转筒烘干机常用于烘干硫铵、有机结晶物、焦炭、沥青土等领域。 蒸汽管式转筒烘干机，是在烘干筒内以同心圆的方式排列1-3圈加热管，其中一端安装在烘干机出口处集管箱的排水分离室上；另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上，蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借烘干机的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出，物料在烘干机内受到加热管的升举和搅拌作用而被烘干，并借助烘干机的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出，汽化出的水分用风机排出，或用自然通风方法除去。如果汽化邮的是有机溶剂，可以采用一个密闭系统，回收溶剂。惰性气体则循环使用。蒸汽管式转筒烘干机具有常规式转筒烘干机所有的优点，它的单位容积烘干能力是常规式转筒烘干机的3倍左右，传热系数约为每平方料加热面积40～120W/(M?·℃),热效率高达80%~90%,物料的填充率为0.1～0.2。 蒸汽管式转筒烘干机常用来加热三聚氰酰胺，聚烯烃，氯乙烯，ABS树脂，氢氧化铝，大豆渣，玉米酱，污泥等。 第三种加热方式：复合加热式。 采用复合加热方式的转筒烘干机主要由转筒和中央内管组成。热风进入内筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供给端排出。物料则沿着外壳壁和中央内筒的环状空间移动，烘干所需的热量，一部分由热空气经过内筒传热壁面，以热传导的方式传给物料，另一部分通过热风与物料在外壳壁与中央内筒的环状空间中逆流接触，以对流传热的方式传给物料。这种结构的优点是：热风先通过内筒，可以把夹带的粉尘沉降下来，同时减少了对于周围环境的热损失，提高了热量的有效利用率。 采用复合加热方式的转筒烘干机多用于烘干磷肥，煤，焦炭，沥青炭，粘土等领域。 矿山机械厂家宏图机械注重产品质量，依靠科技创新，优化产品结构，增强核心竞争力，不断拓展业务领域一直走在世界的科技前沿，在我们看来，要把设备作精，做细，做的更专业，就要在各种设备的质量，品质和服务上下功夫，这样才能占得良好的品牌和良好的口碑，赢得用户的好评。良好的回转窑产品有：回转窑、烘干机、煤泥烘干机,矿渣烘干机,污泥烘干机,褐煤烘干机,河沙烘干机,粮食烘干机,有机肥烘干机,粉煤灰烘干机、石灰石回转窑,陶粒砂回转窑,水泥回转窑,褐铁矿回转窑,赤铁矿回转窑,高岭土回转窑,金属镁回转窑等烘干设备.烘干机www.hongtu158.com